لاستیک سیلیکونی HTV که با نام لاستیک سیلیکونی ولکانیز شده با دمای بالا نیز شناخته می شود، یک نوع رایج از لاستیک سیلیکونی است که به طور گسترده در صنعت و زندگی روزمره استفاده می شود. دارای ویژگی های زیر است:
1. ترکیب شیمیایی و ساختار
پلیمر پایه:به طور عمده از پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) تشکیل شده است، زنجیره اصلی آن از اتم های متناوب سیلیسیم و اکسیژن تشکیل شده است و گروه های جانبی گروه های آلی مانند متیل هستند. این ساختار مولکولی منحصر به فرد به لاستیک سیلیکونی خواص بسیار خوبی می بخشد.
سیستم اتصال متقابل:با افزودن عوامل اتصال عرضی خاص مانند پراکسیدها، واکنشهای اتصال عرضی در دماهای بالا آغاز میشوند، زنجیرههای مولکولی پلیمری خطی را به هم متصل میکنند تا یک ساختار شبکه سهبعدی-تشکیل شود، و در نتیجه ولکانیزاسیون حاصل میشود.
2. ویژگی های عملکرد
مقاومت در برابر دمای بالا:می توان آن را برای مدت طولانی در دماهای بالا استفاده کرد، معمولاً در دمای 200-300 درجه مقاومت می کند. برخی از فرمول های ویژه لاستیک سیلیکونی HTV حتی می توانند عملکرد پایدار را در دماهای بالاتر حفظ کنند و آن را برای آب بندی، عایق کاری و سایر کاربردها در محیط های با دمای بالا مناسب می کنند.
مقاومت در برابر دمای پایین:این الاستیسیته در دمای پایین-خوبی دارد و میتواند درجه خاصی از انعطافپذیری و کشش را در محیطهای با دمای پایین- حفظ کند. می توان آن را به طور معمول در دمای -50 درجه یا حتی کمتر استفاده کرد و مستعد شکنندگی، سخت شدن و سایر پدیده ها نیست.
مقاومت عالی در برابر آب و هوا:مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش و ازن دارد. تحت قرار گرفتن در معرض{1}مدت درازمدت در فضای باز، خواص فیزیکی و شیمیایی آن بسیار اندک تغییر میکند و با عمر طولانی، پیری یا ترک خوردن آن آسان نیست.
عملکرد عایق الکتریکی:عملکرد عایق الکتریکی بسیار خوبی دارد، با تغییرات کمی در ثابت دی الکتریک و مماس تلفات دی الکتریک در محدوده فرکانس و دمای وسیع، و می توان از آن برای ساخت اجزای مختلف عایق الکتریکی استفاده کرد.
بی اثری فیزیولوژیکی:غیر تحریککننده و غیرسمی برای بافتهای انسان، با سازگاری خوب با بافتهای انسانی، میتواند برای تولید لوازم پزشکی مانند کاتترهای پزشکی، اندامهای مصنوعی و غیره استفاده شود.
3. فن آوری پردازش
مخلوط کردن:لاستیک خام، پرکننده ها (مانند کربن سیاه سفید)، عوامل اتصال عرضی، مواد افزودنی و غیره را روی دستگاه همزن لاستیک مخلوط کنید تا به اختلاط یکنواخت برسید.
قالب گیری:مواد لاستیکی مخلوط را می توان از طریق قالب گیری، اکستروژن، تزریق و سایر روش های قالب گیری به شکل دلخواه درآورد. به عنوان مثال، انواع واشرهای آب بندی، دکمه ها و غیره را می توان با قالب گیری فشاری تولید کرد. قالب گیری اکستروژن می تواند شلنگ های لاستیکی، نوارهای آب بندی و غیره تولید کند. قالب گیری تزریقی برای ساخت قطعات دقیق با اشکال پیچیده مناسب است.
سولفوراسیون:محصول قالبگیری شده در دماهای بالا (معمولاً 150 تا 200 درجه) ولکانیزه میشود تا لاستیک را به صورت عرضی پیوند داده و سخت کند و خواص فیزیکی و مکانیکی نهایی را به دست آورد.
4. زمینه های کاربردی
حوزه هوافضا:برای ساخت مهر و موم موتور هواپیما، واشر، مواد عایق و غیره استفاده می شود که می تواند الزامات سختگیرانه مانند دمای بالا و قابلیت اطمینان بالا را برآورده کند.
صنعت خودرو:به عنوان یک جزء آب بندی، شلنگ رادیاتور، آستین محافظ شمع و غیره در اطراف موتور خودرو، می تواند با محیط های خشن مانند دمای بالا و آلودگی روغن در محفظه موتور خودروها سازگار شود.
صنایع الکترونیک و برق:تولید لایه های عایق سیم و کابل، مواد گلدانی برای قطعات الکترونیکی، کلیدهای صفحه کلید و غیره با استفاده از عایق الکتریکی و خواص فیزیکی خوب آنها.
صنعت پزشکی:ساخت وسایل پزشکی مانند کاتترها، لوله های زهکشی و مفاصل مصنوعی، تضمین زیست سازگاری و ایمنی آنها برای بدن انسان.
